在中國大大小小的鈑金廠很多，但是能把鈑金產品做好的沒多少。作為鈑金企業(yè)做好產品的要素：人才、先進的生產設備、嚴格的質量管控、豐富的經驗積累、優(yōu)質的服務等，都是衡量質量標準的要素。
鈑金加工行業(yè)批量大，品種多，不同的客戶質量要求不同，所以鈑金加工的質量很難控制。上海堃鋌電器制造有限公司從事鈑金外殼加工10年。愿與大家分享控制好鈑金加工產品質量必須做好的幾點：
1.了解客戶要求，當接觸到新的品種或新訂單時要對客戶的產品做一定的了解，以及了解客戶對產品的外觀，尺寸的要求，及產品的用途。

2.了解完客戶對產品的要求，根據不同客戶的產品選擇不同的工藝，同時在工藝圖紙說明注意事項，也就是通常說的細節(jié)問題，細節(jié)決定了你對質量的要求（毛刺、劃傷、微變形、焊接強度、油污、凹凸不平等，這些說出大家都知道，但是能做到的又有多少呢？）

3.工程部拿到圖紙進行制作工藝圖(展開圖),工藝員畫好的圖要經過另外一個工藝員檢查,檢查完畢后經過簽字確認后發(fā)給車間。

4.數控下料,數控下料首件要進行過全檢,(數控沖,金屬激光切割機等)下料的工件進行檢查,包括尺寸,展開等.大批量生產時必須全部首件檢驗合格了才能批量生產。

5.折彎時要對折彎方向及折彎尺寸進行首件確認,確認完畢后開始批量生產.更換操作工或更換模具時要重新檢驗。

6.組裝焊接,對焊接完成或折彎完成的產品根據圖紙要求對尺寸進行抽樣檢查,抽樣檢查時要對每個尺寸進行確認.同時要對外觀進行全檢,對不合格的要及時調整,再次檢查.同時填寫檢驗報告單。

7.表面處理,對表面處理的產品外觀進行全檢。

8. 噴涂，上海堃鋌采取自動化的噴涂流程，表面均勻、無粉塵。

9.包裝發(fā)貨,未通過檢驗的產品不得發(fā)貨.必須待檢驗合格后敲合格章才可包裝入庫再發(fā)貨。務必保證品質第一，速度第二的鈑金加工理念。